設備簡述：

   病死豬經過死豬無害化處理設備肉骨粉機高溫化制后，病害細菌被殺滅，并得到副產物肉骨粉。該機帶有不銹鋼旋風除塵器(也叫氣液分離裝置)，可將泄壓或干燥過程中廢氣中的雜質分離，防止雜質進入后面環節列管冷凝器中，造成冷凝設備堵塞現象。整條生產線只需3人，適用于小型屠宰場、養殖場。

  產量：兩噸/批次

  單個罐體處理量：1噸

  設備圖解：

  圖1、旋風除塵器：用于分離禽畜尸體高溫化制后泄壓環節產生的雜質。

   圖2、罐體下方閥門為出料口，用于出渣等，閥門形式可根據用戶需求定制。

   圖3、不銹鋼儀表盤上配置有溫度表與壓力表，檢測罐體內物料的溫度和壓力。

   圖4、右下角藍色單機是列管冷凝設備，作用：當禽畜尸體通過高溫高壓無害化處理后進行泄壓和干燥時，對廢氣進行冷凝降溫處理。

  生產流程：

   1、粉碎物料：將動物尸體通過升降機放入破碎機，粉碎成40mm-50mm的肉塊，提升化制效果。

   2、高溫化制：采用2噸夾層導熱油加熱罐體，密閉式高溫高壓干法熔煉，在140度溫度，3-4小時處理后，得到的物料含水10-12%，含油脂30%左右。

   3、脫脂：化制后的半成品由螺旋密閉輸送機送入脫脂機，將含油量降至10-12%，得到肉骨渣與油脂。

   4、冷卻：肉骨渣由密閉輸送機送至列管冷凝器，將其溫度降至室溫±5度，之后對渣進行粉碎，成為肉骨粉，之后由輸送機送至稱重打包機裝袋。

   整個流程產生的廢氣由旋風除塵器收集除塵，然后由水冷機將其冷凝成水，氣體進入洗滌塔，經過中和進入生物吸附池處理，達標后排放。該機處理量大，避免二次污染，采用智能控制系統節省人力，副產品市場價值高。